Sora

购物车

喜欢

搜索

设置

导航

锂电池裂痕

2018年11月12日 · 锂离子电池 极片 制造是电池生产过程中的关键过程,具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实,以及极片的裁切。 在电池极片制备过程中,越来越多的在线检测技术被采用,从而有效识别产品的制造缺陷,剔除不良品,并及时反馈给生产线,自动或者人工对生产过程做出调整,降低

All
直流充电桩

直流充电桩

我们的直流充电桩为电动汽车提供快速、安全的充电解决方案，适用于各种公共场所和商业设施，确保高效的充电体验，助力绿色出行。
储能充电一体化机柜

储能充电一体化机柜

这款储能充电一体化机柜集成了储能与充电功能，设计紧凑，便于安装与维护，为用户提供稳定的电力供应和灵活的能源管理。
可折叠太阳能电池板集装箱

可折叠太阳能电池板集装箱

我们的可折叠太阳能电池板集装箱是为偏远地区和移动应用设计的灵活能源解决方案，易于运输和部署，为多种场景提供可持续电力。
海岛微电网

海岛微电网

海岛微电网系统专为海岛地区设计，整合了太阳能、储能和风能等多种能源，实现自给自足的电力供应，保障海岛的能源独立性与稳定性。
移动风力发电站

移动风力发电站

移动风力发电站提供便捷的可再生能源解决方案，适用于各种移动场景，从紧急救援到临时活动，能够快速部署并高效产生电力。
调度监控系统

调度监控系统

我们的调度监控系统为微电网和储能设备提供全方位的监控与管理，实时掌握系统运行状态，确保能源系统的高效、安全和可靠性。

锂电池极片缺陷图谱1

2018年11月12日 · 锂离子电池 极片 制造是电池生产过程中的关键过程,具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实,以及极片的裁切。 在电池极片制备过程中,越来越多的在线检测技术被采用,从而有效识别产品的制造缺陷,剔除不良品,并及时反馈给生产线,自动或者人工对生产过程做出调整,降低

动力锂电池真空干燥生产设备_百度文库

锂电池生产的过程中有着许多的工序(如电极片的涂布、电芯的制备、电池外壳的成型、电池真空注液、化成等)。 由于锂电池的制备材料对环境的苛刻性,电池所用正负极片、基材、电芯隔膜等均需要在真空干燥环境下存储,或需要经过真空干燥处理后才可以进入下一步工艺中。

锂电池制作涂布过程中出现涂布裂纹的常见原因及优化措施

2023年10月31日 · 有网友提出在锂电池制作涂布过程中出现涂布裂纹的问题,现将可能造成裂纹的常见原因解析及优化措施研讨如下： 一、锂电池涂布工艺中涂布 裂纹 的常见原因分析

锂离子电池充放电过程电极裂纹扩展分析

2023年11月1日 · 研究发现：电极中长度超过临界尺寸的裂纹将扩展,柱形电极中沿轴向发展的裂纹将持续扩展直至贯穿,沿径向发展的裂纹将逐渐稳定不会贯穿；球形电极中的裂纹也将逐渐

Nature子刊：颗粒内裂纹是锂离子电池的层状结构正极材料在

2017年1月26日 · 为了解决这些问题,近日,美国太平洋西北国家实验室的 Ji-Guang Zhang 和Chong-Min Wang 在 NATURE COMMUNICATIONS 上发文,题为" Intragranular cracking as a

锂离子电池自放电机理及测量方法

2019年1月8日 · 在锂离子电池的出厂检测及退役后的梯次利用阶段,为了确保成组电池的一致性,需要对电池的自放电率进行测量。该文系统阐述了锂离子电池各部分结构的自放电机理及影响因素,并总结了目前国内外测量自放电率的两类主要方法：静置测量方法通过对电池进行长时间静置得到自放电率,测量时间

锂电池使用注意事项及B3 B6平衡充简易使用说明

2023年5月19日 · 7.4V锂电池USB平衡充电器。串联锂电池充电器。本文介绍一种简单实用的串联锂电池充电器。大家知道,串联电池的充电,是一个麻烦的问题。如果直接拿7.4V来充,可能会因为两颗电池的参数差异,会导致其中一节无法

锂电池涂布极片烘干的原理及影响因素介绍

锂电池涂布极片烘干的原理及影响因素介绍-（3 ）微波干燥是通过微波介电加热促使极片中水分脱除。微波为体积加热,干燥时极片内部自由水首先气化,形成较高蒸发压力梯度,加速内部水分迁移。微波混合干燥可以极大提高干燥效率,干燥时对涂层的

铁锂电池的"涅槃"：正极材料修复技术解析 在当今这个对能源

2024年5月7日 · 在当今这个对能源效率和环境可持续性要求日益严格的时代,锂电池作为 新能源 的代表,其应用范围已经渗透到我们生活的方方面面,从智能手机到电动汽车,再到大规模的储能系统。然而,随着锂电池的广泛使用,废旧锂电池的处理和回收问题也日益凸显。

从电极制备过程开始分析-NMC811缺陷和裂痕的的

2020年12月3日 · 该工作深入研究了不同尺度下高镍三元正极材料（NMC811）在组装、充放电等各过程的碎裂机理,从极片水平出发,进而深入至颗粒水平,分析初级/次级颗粒及电极材料界面的接触性和循环过程中颗粒内部和颗粒

技术｜锂离子电池极片涂布和干燥缺陷研究综述

2021年2月19日 · 如图1所示,如果浆料搅拌不均匀,导电剂和粘结剂没有形成良好的分散效果,极片表面会出现大面积的凸起,即导电剂的团聚体。此外,浆料、涂布设备或涂布基材中引入Fe、Cu、Zn、Al等金属粉末,极片表面会形成以金属粉末为核心、浆料物质为表层的团聚体。

锂离子电池多尺度断裂的研究进展

锂离子电池多尺度断裂的研究进展 . 应用力学学报, 2023, 40 (2). doi: 10.11776/j.issn.1000-4939.2023.02.010. Research progress on multi-scale fracture of lithium-ion batteries .

锂电池极片设计基础、常见缺陷和对电池性能的影响

2023年9月13日 · 来源：锂电前沿 一、极片设计基础篇 锂电池电极是一种颗粒组成的涂层,均匀的涂敷在金属集流体上。锂离子电池极片涂层可看成一种复合材料,主要由三部分组成： (1)活性物质颗粒； (2)导电剂和黏结剂相互混合的组成

锂电科普丨锂电池制造工艺（中段）

2023年8月1日 · 锂电科普丨锂电池制造工艺（中段） 图片来源网络 锂电池的制造过程包括将活性物质、黏结剂和导电剂混合成浆料并涂覆在铜或铝集流体上,制成干燥极片颗粒涂层,进行压实致密化、裁切或分条处理。将正、负极与隔膜组装成电池电芯,注入电解液,进行充放电激活,最高终形成电池产品。

锂电池充电时,充电器出现一下闪红一下闪绿灯,是怎么回事

2021年8月6日 · 锂电池充电时,充电器出现一下闪红一下闪绿灯,是怎么回事是电池坏了吗？1、充电器的转换器损坏,不能转换和充电,更换充电器电阻。2、电池开焊,用万用表检查。3、充电器保险烧坏,更换充电器。4、电源线与电池插口

锂离子电池负极裂纹缺陷引起的局部镀锂,Applied Energy

2024年3月9日 · 负极裂纹是锂离子电池的典型缺陷,会导致缺陷区域局部镀锂。 为了避免镀锂,需要研究缺陷的演化机制、镀锂条件、参数敏感性和安全方位边界。 本研究在负极表面植入人工

民航局关于旅客行李中携带"锂电池、充电宝"乘机规定的公告

超过160Wh的锂电池严禁携带。 便携式电子装置的备用电池必须单个做好保护以防短路（放入原零售包装或以其他方式将电极绝缘,如在暴露的电极上贴胶带,或将每个电池放入单独的塑料袋或保护盒当中）,并且仅能在手提行李中携带。

UPS电池漏液的原因有哪些,会造成什么危害?_锂电池UPS

2019年1月10日 · UPS蓄电池是常见的电池之一,那么蓄电池和锂电池 漏液如何处理呢？下面存能电气小编为大家介绍一下。 UPS电池漏液的原因有哪些 无论是运输、搬运、安装过程中,蓄电池都可能因碰撞产生裂痕,进而导致后期的漏液情况。 常规的铅酸蓄

锂电池专用粘合剂研究进展

2014年3月29日 · 第41卷第3期2013年3月化 工 新 型 材 料NEW CHEMICAL MATERIALSVol．41No．3·11·作者简介：周晓谦（1968－）,女,副教授,主要从事高分子材料方面研究与教学。锂电池专用粘合剂研究进展周晓谦（辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,阜新123000）摘 要 简要介绍了锂电池专用粘合剂的用途和分类,叙述了

不同夹板对锂电池循环性能的影响_进行_测试_分析

2024年2月29日 · 从图中我们对比发现：循环后中间和边缘区域均发现小颗粒大部分出现裂痕,甚至有部分出现彻底面粉碎至微粉。 一方面会增加电池的自放电,另一方面将减小颗粒之间的有效接触面积,极大地影响了电导性和锂离子的传输,从而增大循环中的阻抗。

起底贝特瑞24年争霸史,全方位球负极材料霸主的战略构想与裂痕

2024年9月13日 · 起底贝特瑞24年争霸史,全方位球负极材料霸主的战略构想与裂痕,纵观全方位球锂电商业发展史,技术迭代与产业变局一直都在发生,每一次周期的调整与

NCA二次颗粒晶间裂纹的可视化及对固态电池SOC的

2019年2月7日 · 在液态锂电池中,锂离子在正极晶格中反复脱嵌,随着电流密度和颗粒尺寸的增加,仅仅几个循环就出现晶间裂纹。 尽管已有许多研究报导了液态锂电池中的正极开裂,但对于固态电池结构中的开裂现象,我们知之甚少。

锂电池热缩套管物理性能是怎样的呢？

2024年9月22日 · 锂电池热缩套管物理性能是怎样的呢？小心操作热缩管至一端打磨面内部,选择适当的操作位置,距离从加热点到对接端面约是整体热收缩管长度的1/3,以确保均匀加热。之后,去除防护纸层,确保其容易去除,避免在热

实时监测锂电池极片辊压工艺辊子表面振纹或圆度问题

2023年9月20日 · 锂电池正极材料的智能化、规模化生产将降低成本。 辊压是锂电池极片最高常用的压实工艺,需充分认识和理解辊压压实工艺过程。 电池企业选取高效测量手段是必经之路,使用辊子表面质量检测系统可及时发现表面质量问题,制定合理的换辊时间,并优化轧辊的使用过程。