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激光电池打孔

2022年7月9日 · 在动力电池的生产中使用激光焊接的环节在电芯制造环节与电池 PACK 环节。 根据联赢激光官网信息,在动力电池的生产中,使用激光焊接的环节主要

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直流充电桩

直流充电桩

我们的直流充电桩为电动汽车提供快速、安全的充电解决方案，适用于各种公共场所和商业设施，确保高效的充电体验，助力绿色出行。
储能充电一体化机柜

储能充电一体化机柜

这款储能充电一体化机柜集成了储能与充电功能，设计紧凑，便于安装与维护，为用户提供稳定的电力供应和灵活的能源管理。
可折叠太阳能电池板集装箱

可折叠太阳能电池板集装箱

我们的可折叠太阳能电池板集装箱是为偏远地区和移动应用设计的灵活能源解决方案，易于运输和部署，为多种场景提供可持续电力。
海岛微电网

海岛微电网

海岛微电网系统专为海岛地区设计，整合了太阳能、储能和风能等多种能源，实现自给自足的电力供应，保障海岛的能源独立性与稳定性。
移动风力发电站

移动风力发电站

移动风力发电站提供便捷的可再生能源解决方案，适用于各种移动场景，从紧急救援到临时活动，能够快速部署并高效产生电力。
调度监控系统

调度监控系统

我们的调度监控系统为微电网和储能设备提供全方位的监控与管理，实时掌握系统运行状态，确保能源系统的高效、安全和可靠性。

锂电激光专题研究：电池技术＋制造工艺进步的步伐,激光应用持续

2022年7月9日 · 在动力电池的生产中使用激光焊接的环节在电芯制造环节与电池 PACK 环节。 根据联赢激光官网信息,在动力电池的生产中,使用激光焊接的环节主要

精确密激光钻孔系列—盛雄激光

精确密激光钻孔系列—盛雄激光努力于打造极具盈利能力和受人尊敬的装备智造商,为飞秒&皮秒超快激光的微细加工装备的智造贡献力量。主要应用于"三板两芯"行业：线路板、显示面板、玻璃盖板、晶元芯片和新能源电池五个方面,与其相关的产品有几十种,客户可根据需求自定制非标准机

锂离子电池正负极片纳秒脉冲激光切割新工艺及特征研究-电子

2024年12月13日 · 针对锂离子动力电池的激光切割质量,邓永丽等使用不同波长和脉宽的激光器进行切割试验,结果表明极片的切割质量与激光脉宽呈负相关。 2019年,晏一菓以三层复合锂离子电池负极极片材料为对象,开展纳秒脉冲激光扫描切割极片的研究。

深度解析：大功率飞秒激光器高效助推BC电池量产及盛雄

2023年11月23日 · 深度解析：大功率飞秒激光器高效助推BC电池量产及盛雄激光器在BC电池刻蚀开膜应用-在近日,得益于核心大功率飞秒激光器的技术突破,盛雄激光再次做出升级,推出了双线4激光器（飞秒/ 皮秒）大产能机型,双线四激光器的结构,使其能匹配

薄膜太阳能电池激光刻蚀机-中试线

皮秒紫外激光铜箔激光打孔机,可针对不同厚度的铜箔进行打孔,铜箔打孔孔径可控制50 钙钛矿电池激光 刻蚀、划线系统 满足刚性玻璃基底表面的薄膜类太阳能电池刻蚀,采用四台设备分别对应不同薄膜电池不同功能层刻蚀需求。P1采用纳秒红外刻蚀

光伏领域激光掺杂、消融、划片、修复等工艺最高全方位梳理！_电池

2022年10月24日 · 新型电池片时代来临,TOPCon、HJT、XBC等效率潜力更大的新型电池新技术纷纷涌现。激光是光伏电池实现降本增效的有效技术,在刻蚀、开槽、掺杂、修复以及金属化等领域均体现出相较于传统技术的明显优势,激光技术在各类电池技术中都有广阔

光之革命：揭秘激光技术在光伏行业的革新应用

2024年5月29日 · 激光技术在光伏产品生产中存在众多应用,例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确确的图案化局部加工和快速切割能力,激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式。 大族光伏装备 激光技术 降本增效

激光钻孔

激光钻孔是一种高度灵活的工艺,能够在一个脉冲内钻出更大的孔,钻出有角度的孔,甚至每小时钻出数百万个孔。 激光钻孔是一种高生产率、高质量的孔加工方法,适用于从过滤器钻孔到医疗的各种行业,材料包括金属、陶瓷、玻璃,甚至精确密聚合物。

MWT电池——高效晶体硅太阳能电池

2024年12月17日 · 硅,通过激光钻孔将电池正面收集的能量穿过电池转移至电池的背面。这种方法使每块电池的输出效率提高了2%,再与电池组件相连接,所得的输出效率能提高9%,如图5所示。图：MWT电池将发射极从正面"卷绕"至背面 在MWT器件中,工艺的难点

HDI高速激光微细钻孔系统—盛雄激光

HDI高速激光微细钻孔系统—盛雄激光努力于打造极具盈利能力和受人尊敬的装备智造商,为飞秒&皮秒超快激光的微细加工装备的智造贡献力量。主要应用于"三板两芯"行业：线路板、显示面板、玻璃盖板、晶元芯片和新能源电池五个方面,与其相关的产品有几十种,客户可根据需求自定制非

锂电池集流体打孔方法和激光打孔装置与流程

2017年7月20日 · 本发明涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池集流体打孔方法和激光打孔装置。背景技术现有的锂离子电池集流体造孔的方法包括机械滚压成型法和刻蚀法。机械滚压成型法是靠突出磨具冲孔的方式实现造孔,其优点是效率高,缺点是孔的大小和距离固定,不够灵活,磨具成本高,集流体

一种MWT激光打孔台面及打孔工艺的制作方法

2019年7月24日 · 图2是常规MWT电池激光打孔 台面的示意图；图3是本发明MWT电池激光打孔图案的示意图；其中：1-激光打孔台面,2-实心区,3-镂空区,4-真空气孔。具体实施方式 现将结合附图对本发明的技术方案进行完整的描述。以下描述仅仅是本发明的一部分

锂电池集流体打孔方法和激光打孔装置与流程

2017年7月20日 · 本发明公开了锂电池集流体打孔方法和激光打孔装置,首先通过放卷机构和收卷机构将锂电池集流体平铺,然后通过激光打孔装置对其进行打孔,使锂电池集流体上布有微孔。

单体电池极柱打孔方法_百度文库

激光打孔是一种非接触式的打孔方法,其原理是利用激光束的高能量和高精确度,对极柱进行局部加热和蒸发,从而实现打孔的目的。 激光打孔具有高效、高精确度的特点,可以用于各种材料的打

晶体硅片上激光打孔的研究

摘要： 背面接触太阳电池越来越多地被人们关注,这种电池增加了使用激光器在硅片上打孔工艺.选用了半导体激光器作为光源在晶体硅片上进行打孔实验.通过调节激光器的功率,离焦量,脉冲重复频率等参数并分析其对打孔的影响.在激光打孔后,对硅片使用显微镜测试来分析打孔大小,形貌和损伤

一种基于激光打孔的电芯极片及电池

2021年12月11日 · 摘要： 本发明涉及一种基于激光打孔的电芯极片,用于改善锂离子电池的电芯性能,该极片包括正极集流体和两片分别贴附在正极集流体两侧的正极活性材料,所述的正极活性材料上通过激光打孔工艺设有多个凹孔,与现有技术相比,本发明具有提升电芯循环性能,改善电芯EOL界面和提升电芯可信赖性等优点.

激光在新能源锂电池制造中的4大应用

2023年11月1日 · 在动力电池生产中主要应用于前段工序的电池极片制造环节。 包括正负极的激光极耳切割成型、激光极片切割、激光极片分条,以及隔膜的激光切割；其中,激光极耳成型是目前激光切割在锂电池制造领域最高主要的应用。 应用设备：小蓝动力导轨

精确密激光钻孔系列—盛雄激光

精确密激光钻孔系列—盛雄激光努力于打造极具盈利能力和受人尊敬的装备智造商,为飞秒&皮秒超快激光的微细加工装备的智造贡献力量。主要应用于"三板两芯"行业：线路板、显示面板、玻璃盖板、晶元芯片和新能源电池五个方面,与

激光工艺在光伏领域的应用：电池片技术、降本、行业格局

激光打孔：激光打孔技术可在硅片上或电池片形成孔洞,可用用于MWT 工艺和 光伏组件端。MWT技术通过硅片上的孔将正面电极引到电池的背面,使电池的正负电极点都分布在电池片的背面,有效减少了正面栅线的遮光,提高了光电转换效率。选择合适的

激光划线解决方案助力锂电池厂商布局"快充赛道"

激光划线解决方案助力锂电池厂商提升快充性能和生产效率。